SUP-LUGB Débitmètre Vortex avec compensation de température et de pression
Le débitmètre SUP-LUGB Vortex fonctionne sur le principe du vortex généré et de la relation entre le vortex et le débit selon la théorie de Karman et Strouhal, qui se spécialisent dans la mesure de vapeur, de gaz et de liquide de faible viscosité.
Un fluide circulant avec une certaine vitesse et traversant une obstruction fixe génère des tourbillons. La génération de tourbillons est connue sous le nom de tourbillons de Karman. La fréquence de détachement des tourbillons est une fonction linéaire directe de la vitesse du fluide et la fréquence dépend de la forme et de la largeur de la face du corps bluffant. Puisque la largeur de l'obstruction et le diamètre intérieur du tuyau seront plus ou moins constants, la fréquence est donnée par l'expression : f=(St*V)/c*D
spécification
Produit
Débitmètre vortex avec compensation de température et de pression
Remarque : le produit est strictement interdit d'être utilisé dans des situations antidéflagrantes.
Un débitmètre de vapeur vortex est un appareil utilisé pour mesurer le débit de vapeur ou d'autres fluides dans un tuyau. Il fonctionne en mesurant la fréquence des vortex créés par le fluide lorsqu'il traverse un corps bluff dans le tuyau. Le débitmètre de vapeur vortex est particulièrement utile pour mesurer le débit de vapeur dans les centrales électriques, où une mesure précise du débit est cruciale pour l'efficacité et les économies d'énergie.
Le débitmètre de vapeur vortex SUP-LUGB se compose d'un capteur et d'un transmetteur. Le capteur possède un corps en bluff qui est placé dans le tuyau, provoquant la formation de tourbillons en aval du corps. Ces vortex créent des fluctuations de pression qui sont détectées par un cristal piézoélectrique dans le capteur. Le transmetteur convertit le signal piézoélectrique en une mesure de débit pouvant être utilisée pour le contrôle du processus.
Le débitmètre de vapeur vortex est largement utilisé dans les centrales électriques, où il est utilisé pour optimiser le débit de vapeur et la consommation d'énergie. Il est également couramment utilisé dans d’autres applications industrielles telles que le traitement chimique, la production pétrolière et gazière, ainsi que la production alimentaire et de boissons. Il présente plusieurs avantages par rapport aux autres technologies de mesure de débit, notamment une grande précision, une faible maintenance et la capacité de mesurer les débits dans des environnements à haute température et pression.
En résumé, le débitmètre à vapeur vortex est un appareil très fiable et précis pour mesurer le débit de vapeur et d'autres fluides dans un tuyau. Sa polyvalence et sa facilité d'utilisation en font un choix populaire dans une gamme d'applications industrielles où la mesure précise du débit est essentielle pour le contrôle et l'optimisation des processus.
Application
Les débitmètres à détachement tourbillonnaire sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement chimique, le pétrole et le gaz, le traitement de l'eau et des eaux usées et la transformation des aliments et des boissons. Ils sont utilisés pour mesurer les débits de liquides, de gaz et de vapeur dans les canalisations et les conduits. Ils peuvent être utilisés pour des applications de dosage et de totalisation, où le volume total ou la masse de fluide sur une période donnée doit être mesuré. Ils conviennent aux applications nécessitant une précision et une fiabilité élevées, telles que les applications de transactions commerciales ou le contrôle de processus critiques.
Description
Les débitmètres à vortex sont largement utilisés dans les applications de processus industriels pour mesurer le débit de liquides, de gaz et de vapeur. Les débitmètres à détachement tourbillonnaire utilisent le principe du détachement vortex pour mesurer le débit, ce qui implique la fréquence des tourbillons déchargés d'un corps bluffant dans le flux de fluide. Ils peuvent mesurer le débit sur une large gamme de vitesses d’écoulement, de pressions et de températures. Ils ne comportent aucune pièce mobile, ce qui réduit leur entretien et réduit le risque de colmatage ou de dommages. Ils conviennent à une utilisation dans des fluides corrosifs et abrasifs et sont souvent constitués de matériaux tels que l'acier inoxydable ou le titane.